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　　散熱器加水口蓋開(kāi)啟壓力原檢測(cè)方法。

　　N1型散熱器加水口蓋開(kāi)啟壓力的方法。將加水口蓋擰緊在特制的加水口上，然后通入壓縮(壓縮機(jī)參數(shù))空氣，使壓力逐漸增加，當(dāng)從加水口泄氣管中冒氣泡時(shí)，表示出氣閥已開(kāi)。此時(shí)，壓力表的讀數(shù)為加水口蓋的開(kāi)啟壓力，若加水口蓋的開(kāi)啟壓力檢驗(yàn)值為0.085~0.105MPa，則為合格品，否則為不合格品。

　　一 開(kāi)啟壓力現(xiàn)狀。

　　散熱器企業(yè)的N1型加水口蓋是外購(gòu)件。對(duì)加水口蓋的開(kāi)啟壓力進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量波動(dòng)很大，批次合格率均在56～80之間波動(dòng)。

　　通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，在檢測(cè)過(guò)程中，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，觀察泄氣管有冒氣泡情況，看壓力表的讀數(shù)等幾項(xiàng)工作均受人為因素的影響，這就使得檢測(cè)系統(tǒng)存在人為操作的誤差。為了從根本上消除系統(tǒng)誤差，特提出定性壓力檢測(cè)法的設(shè)計(jì)思路。

　　二 定性檢測(cè)法的設(shè)計(jì)。

　　加水口蓋開(kāi)啟壓力的定性檢測(cè)法。檢測(cè)時(shí)，按通氣源，調(diào)整壓力閥的壓力值為0.2MPa，低壓端的壓力閥的壓力值為0.085MPa，高壓端的壓力閥的壓力值為0.105MPa，把手動(dòng)閥置于右位。把散熱器蓋裝在水室加水口上，拉動(dòng)手柄，使回路接上氣源，接通手柄，檢測(cè)低壓開(kāi)啟情況;接通手柄，檢測(cè)高壓開(kāi)啟情況。低壓冒氣，為低壓不合格品;低壓不冒氣，高壓不冒氣，擬為高壓不合格品;低壓不冒氣，高壓冒氣，為合格品。

　　1 定性檢測(cè)法的應(yīng)用。

　　用定性檢測(cè)法進(jìn)行比較檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果一致性達(dá)到100以上。

　　把定性檢測(cè)法作為規(guī)范檢測(cè)法，要求加水口蓋生產(chǎn)商進(jìn)行檢測(cè)方法整改。通過(guò)整改，有效提高了加水口蓋開(kāi)啟壓力的質(zhì)量。整改后發(fā)來(lái)的加水口蓋開(kāi)啟壓力合格率達(dá)到99以上。

　　2 兩種檢測(cè)方法對(duì)比。

　　定性檢測(cè)法與對(duì)原檢驗(yàn)方法相比。

　　(1)從檢測(cè)氣壓原理圖上看，二者檢測(cè)氣壓原理一樣，但是檢驗(yàn)結(jié)果不同，一個(gè)是檢開(kāi)啟壓力值，一個(gè)是定性檢測(cè)在氣壓上限值和下限值的開(kāi)啟情況。

　　(2)定性檢測(cè)法消除人為調(diào)節(jié)誤差，提高了檢驗(yàn)準(zhǔn)確度。

　　(3)保證了各企業(yè)的檢驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)一性。

　　定性檢測(cè)法消除了人為和系統(tǒng)誤差，在各相關(guān)企業(yè)推廣應(yīng)用之后，檢驗(yàn)結(jié)果一致性好，不再產(chǎn)生分歧。

　　(4)降低檢驗(yàn)成本，提高加水口蓋開(kāi)啟壓力的質(zhì)量，為N1型散熱器的擴(kuò)大生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。

　　三 小結(jié)。

　　本研究成果對(duì)技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題的解決，不拘泥于現(xiàn)有的檢驗(yàn)方式，而是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，尊重企業(yè)的自身?xiàng)l件，在嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，突破性地設(shè)計(jì)了新的檢驗(yàn)法，所以很快就為企業(yè)帶來(lái)了較好的效益。這種思路有利于在最短的時(shí)間內(nèi)用最簡(jiǎn)捷可行的方法解決生產(chǎn)實(shí)踐中的質(zhì)量技術(shù)難題，值得推廣應(yīng)用。