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    插片散熱器生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)生及其產(chǎn)過程要求

 

    一、插片散熱器生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)

 

    1、插片散熱器采用直管推式通脹機(jī)進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形,回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏.

 

    2、插片散熱器生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費(fèi).

 

    3、插片散熱器組裝過程中不需要焊接,對(duì)插片散熱器表面沒有過熱影響,節(jié)約了大量的人力和能源.

 

    4、插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強(qiáng)度高、不會(huì)因安裝不慎造成變形和滲漏.

 

    二、插片散熱器生產(chǎn)過程要求

 

    1.對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí),第一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒.

 

    2.試模前,必須調(diào)整好擠壓中心,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上.

 

    3.在試模和正常生產(chǎn)過程中,鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間.

 

    4.模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí),如果是分流模保溫在3小時(shí)以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí),以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻.

 

    5.在試模或生產(chǎn)前,必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽,并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常.

 

    6.試?；騽傞_始生產(chǎn)時(shí),擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉,各段開關(guān)歸零位.從最小壓力開始慢慢的起壓,出料大概3-5分鐘,鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力.壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi),電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi),一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn).

 

    7.模具在試?；蛏a(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī),并以點(diǎn)退的方式卸模,避免模具報(bào)廢.

 

    8.在試?；蛏a(chǎn)過程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握.隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,該停機(jī)時(shí)要立即停機(jī).

 

    9.矯直過程中,要認(rèn)真檢測(cè)前后變化,操作規(guī)范,用力適度,嚴(yán)保產(chǎn)品質(zhì)量.

 

    10.按照生產(chǎn)計(jì)劃單要求合理定尺,鋸切時(shí),鋸齒進(jìn)料速度不能太快,避免打傷端頭,端頭必須鉗正,去掉飛邊和毛刺.

 

    11.裝筐要規(guī)范,包括墊條要擺放合理,避免損傷型材.

 

    12.插片散熱器溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時(shí),出爐后進(jìn)行風(fēng)冷.