隨著暖氣片老式防腐技術(shù)開(kāi)始被淘汰，新的電弧噴涂防腐技術(shù)開(kāi)始在暖氣片行業(yè)流行，這種電弧噴涂是將兩根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極，利用兩根金屬絲端部短路產(chǎn)生的電弧使絲材熔化，用壓縮空氣把已熔化的金屬霧化呈微熔滴，并使其加速后以很高的速度沉積到基體表面形成涂層的一種熱噴涂方法。下面就讓我們一起來(lái)看看，暖氣片這種新的防腐技術(shù)吧。
暖氣片電弧噴涂技術(shù)的特點(diǎn)及其優(yōu)勢(shì)
(一)暖氣片電弧噴涂的特點(diǎn)
1、防腐壽命長(zhǎng)，是其它防腐方法無(wú)法比擬的，一次防腐，一勞永逸。
2、設(shè)備及原材料國(guó)產(chǎn)化達(dá)100%，工藝簡(jiǎn)單易行。與熱浸鋅相比，電弧噴涂靈活方便，一套設(shè)備能對(duì)不同形狀和尺寸零件進(jìn)行防腐施工，便于流動(dòng)施工。而熱浸鋅防腐不同尺寸和形狀構(gòu)件將會(huì)受到熔池尺寸的限制，也不便流動(dòng)施工。
3、環(huán)保方面。采用專(zhuān)門(mén)配套，價(jià)格低廉的除塵設(shè)施，使排放物均達(dá)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。而刷漆及熱浸鍍的除銹酸液及熱浸鋅產(chǎn)生的鋅蒸汽均無(wú)環(huán)保措施。
4、電弧噴涂的設(shè)備投資僅為熱浸鋅的1/5～1/15，熱浸鋅設(shè)備投資約為100～300萬(wàn)元，電弧噴涂設(shè)備投資(包括除塵設(shè)備)，對(duì)一般生產(chǎn)規(guī)模約20萬(wàn)元，特大型構(gòu)件的大規(guī)模生產(chǎn)約40萬(wàn)元。
5、煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，涂層易被碰損、劃傷，電弧噴涂技術(shù)本身即可修復(fù)；而熱浸鋅自身無(wú)法修補(bǔ)，只能用噴涂方法修復(fù)，勢(shì)必又一次增加設(shè)備投資。
6、電弧噴涂可根據(jù)不同腐蝕環(huán)境噴涂相應(yīng)耐蝕材料涂層，工藝系統(tǒng)具有普遍適用性。熱浸鋅僅能制備鋅涂層，對(duì)復(fù)雜的腐蝕環(huán)境，單一的鋅涂層將難以適應(yīng)，會(huì)大大降低涂層耐蝕壽命。
7、與火焰噴涂相比，電弧噴涂的結(jié)合力與生產(chǎn)效率均為火焰噴涂的2倍以上，成本低廉，工藝穩(wěn)定，施工方便。
(二)暖氣片電弧噴涂設(shè)備的特點(diǎn)
電弧噴涂設(shè)備具有噴涂涂層質(zhì)量好、致密度高、結(jié)合力強(qiáng)、噴涂效率高、高效節(jié)能、操作簡(jiǎn)便安全等特點(diǎn)，可噴涂鋅、鋁、不銹鋼、銅等金屬絲材，應(yīng)用于各種防腐工程和機(jī)械維修。
該設(shè)備具有如下幾個(gè)顯著特點(diǎn)：
1、噴涂效率高：該型電弧噴涂設(shè)備每小時(shí)可噴鋅25－35kg，是傳統(tǒng)線(xiàn)材火焰噴涂效率的2－4倍。
2、涂層質(zhì)量好：該系列電弧噴涂設(shè)備，采用目前世界公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)－雙霧化、封閉式噴嘴，噴出的霧化粒子溫度高、飛行速度快、涂層致密、均勻，涂層的物理性能(如密度、結(jié)合強(qiáng)度)均優(yōu)于傳統(tǒng)的線(xiàn)材火焰噴涂層。
3、操作方便、安全：該系列電弧噴涂設(shè)備體積小，移動(dòng)靈活；噴槍的重量?jī)H1公斤，大大降低了人的勞動(dòng)強(qiáng)度，操作非常方便；該設(shè)備輸出空載電壓在40V以下，非常安全。
4、噴涂時(shí)工件不變形：由于以高壓空氣為動(dòng)力，使工件在噴涂時(shí)受熱很輕微，保證了工件在噴涂時(shí)不變形。
二、暖氣片電弧噴涂技術(shù)新發(fā)展
1、熔滴速度
高速電弧噴涂技術(shù)(HVAS)是20世紀(jì)90年代開(kāi)發(fā)出的先進(jìn)熱噴涂技術(shù)，因其熔滴飛行速度的大幅度提高(達(dá)到350m/s)和霧化效果的進(jìn)一步改善，從而制備出與等離子噴涂相近的高結(jié)合強(qiáng)度、低孔隙率的高質(zhì)量涂層，大大拓寬了電弧噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域。
電弧噴涂涂層的性能受到多種因素的影響，其所具有的快速凝固組織與霧化過(guò)程中熔滴的動(dòng)力學(xué)及熱傳輸有密切關(guān)系。對(duì)霧化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)和熱傳輸行為進(jìn)行分析，不僅是選擇噴涂工藝參數(shù)的重要依據(jù)，也有助于正確地理解高速電弧噴涂涂層組織的形成與演變機(jī)制。但由于試驗(yàn)技術(shù)的限制，難以用實(shí)測(cè)方法獲得熔滴溫度、冷卻速度等熱傳輸參數(shù)，通常采用理論模型進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算，而確定霧化氣流速度和熔滴速度是進(jìn)行模擬計(jì)算的前提條件。
2、金屬電弧噴涂
金屬?lài)娡渴怯脡嚎s氣體將熔融狀態(tài)的金屬霧化成微粒，噴涂沉積在預(yù)先準(zhǔn)備的工件表面上，形成一完整的金屬覆蓋層。一般來(lái)說(shuō)，金屬?lài)娡恐饕腥矫嬗猛荆?/div>
(1)用于抗腐蝕、抗高溫氧化或耐磨損等防護(hù)性涂層；
(2)用于修復(fù)零件尺寸，如由于大范圍磨蝕或局部機(jī)械加工錯(cuò)誤而造成構(gòu)件幾何尺寸的不足，可通過(guò)金屬?lài)娡坑枰孕迯?fù)；
(3)用表面噴涂金屬的非金屬材料來(lái)代替金屬制造設(shè)備或部件。金屬電弧噴涂是利用交流或直流電弧熔化不斷進(jìn)給的金屬?lài)娊z，再由壓縮空氣通過(guò)噴嘴使之霧化并噴射到工件表面，該噴涂工藝的主要裝置稱(chēng)為金屬電弧噴涂槍。
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