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　　我們都知道，銅鋁散熱器是兩種材質(zhì)擠壓而成，擠壓技術(shù)的好壞，也決定著銅鋁散熱器產(chǎn)品質(zhì)量，同時擠壓技術(shù)也決定著銅鋁散熱器外觀，下面就讓銅鋁散熱器廠家講解下，銅鋁散熱器擠壓技術(shù)吧。

 

　　銅鋁散熱器廠家講解：擠壓技術(shù)決定銅鋁散熱器外觀

 

　　銅鋁散熱器廠家在生產(chǎn)銅鋁復(fù)合散熱器時，關(guān)于高密齒和舌比大的出產(chǎn)模型試模時，第1支鋁棒有必要是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。試模前，有必要調(diào)試好揉捏中心，揉捏軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。在試模和正常出產(chǎn)進程中，鋁棒加熱溫度要確保在480-520℃之間。出產(chǎn)模型加熱溫度按常理出產(chǎn)模型溫度，扼制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保暖時間不能少于2鐘頭，若是分流模保暖在3鐘頭以上；直徑大于200mm以上的出產(chǎn)模型保暖4-6鐘頭，以確保出產(chǎn)模型芯部溫度與外部溫度的均勻。

 

　　銅鋁散熱器廠家在試模或出產(chǎn)前，有必要用清缸墊完全拾掇規(guī)整盛錠筒內(nèi)膽，并查看揉捏機空工作是否正常。試模或剛著手出產(chǎn)時，揉捏機半自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力著手逐漸的起壓，出料約略3-5分鐘，鋁補償進程時首要扼制好壓力。壓力扼制在100Kg/cm2以內(nèi)，安培表數(shù)值為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2能夠出料，在這往后才可逐漸的加快，正常出產(chǎn)時揉捏速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

 

　　銅鋁散熱器廠家在銅鋁復(fù)合散熱器出產(chǎn)模型在試?；虺霎a(chǎn)進程中，如發(fā)覺堵模、偏齒、快慢差錯太大等現(xiàn)象時要馬上停機，并以點退的方式卸模，防止出產(chǎn)模型拋棄。在試?；虺霎a(chǎn)進程中，出料口有必要流通，墊付或夾具松勁兒根據(jù)出料工作狀況合理掌握。任何時間仔細查看發(fā)覺反常工作狀況，趁早處置，該停機時要迅即停機。矯直進程中，要嚴(yán)峻對待查驗測定前后改變，操作規(guī)范，用力氣程度恰當(dāng)，嚴(yán)保產(chǎn)質(zhì)量量。

 

　　依照出產(chǎn)規(guī)劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能夠太快，防止打傷端頭，端頭有必要鉗正，去掉飛邊和毛刺。裝筐要規(guī)范，包括墊條要安擺放置合理，防止毀損型材。要求鋁制型材時效溫度扼制在190±5℃，保暖2.5-4鐘頭，出爐后走風(fēng)冷。

 

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